更新時間：2023-10-19
微機屏顯低溫全自動沖擊試驗機用于測試金屬材料在低溫狀態下抵抗沖擊的性能，是冶金、機械制造等單位常用的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究*的測試儀器。
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微機屏顯低溫全自動沖擊試驗機用于測試金屬材料在低溫狀態下抵抗沖擊的性能，是冶金、機械制造等單位常用的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究*的測試儀器。
1、本機采用PLC控制，揚擺、掛擺、送料、定位、沖擊及溫度調節設置均為電氣、機械控制。配備專用送料裝置自動送料，試樣自動端面定位。試樣出爐至沖擊時間不大于2秒，滿足金屬低溫夏比沖擊試驗方法的要求。在沖擊試樣后可利用剩余能量自動揚擺，做好下次試驗準備，工作效率高;
2、主機采用雙支承柱，主軸簡支梁式支承、掛擺，軸承徑向載荷分布合理，有效減小主軸變形，大大減少軸承摩擦帶來的能量損失;
3.采用雙級標準減速電機提錘，運行平穩;
4.掛擺裝置采用液壓緩沖，掛擺平穩;
5.擺錘三維軟件精確設計，保證了打擊中心準確，擺錘力矩精確;
6.沖擊刀采用螺釘安裝固定，更換簡單方便;
8.主機裝有安全防護銷，并且配備了安全防護網，確保試驗安全;
9、試驗機符合國標GB/T3803-2002《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》，按國標GB/T229-2007《金屬夏比擺錘沖擊試驗方法》對金屬材料進行沖擊試驗。
微機屏顯低溫全自動沖擊試驗機主要技術指標：
1、沖擊能量：750J
2、擺錘預揚角：150°
3、擺軸中心至沖擊點距離：750mm
4、沖擊速度：5.24m/s
5、試樣支座跨距：40+0.2mm
6、鉗口圓角：R1.25mm
7、沖擊刀刃圓角：R2.25mm，R8mm
8、試樣支座支撐面傾角：0°
9、沖擊刀夾角：30°
10、沖擊刀厚度：16mm
11、沖擊常數：500J 160.7695N.m;
12、試樣兩支座位應在同一平面上,水平面不平度:0.05mm 1/100;
13、制冷方式：壓縮機制冷
14、試樣盒容量：20個
15、低溫范圍：0—40°C
16、控溫精度：波動±0.5°C,梯度1°C
17、試樣尺寸：10×(10、7.5、5)×55mm
18、外形尺寸：1600 mm×850 mm×1530 mm
19、試驗機凈重：850Kg
20、電源：交流三相380V±10% 50HZ 5A
21、環境條件：周圍無腐蝕介質，無震動，無強電磁場.
低溫裝置：該低溫裝置是我公司根據GB/T229-2007《金屬夏比擺錘沖擊試驗方法》中對低溫裝置的要求而最新研制開發的壓縮機制冷設備。采用復疊式壓縮機制冷技術，利用熱平衡原理及循環攪拌方式，達到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫，可*國家標準所規定的各項控溫指標。低溫槽采用單片微機技術控制，數顯溫度值，自動控溫、自動記時、自動報警，操作簡便安全，制冷速度快，容積大，控溫精度高，是金屬材料低溫沖擊試驗中理想的試樣冷卻、保溫設備。
送料機構：試樣在低溫裝置里冷卻到所設定溫度后，送料機構可迅速可靠地將試樣送到鉗口支承面上。送料機構主要有送料裝置、阻尼裝置兩部分組成。送料機構的運動是由電機通過大小皮帶輪、磨擦片、齒輪軸傳至齒條、送料桿將電機的正反轉，轉換成送料桿迅速向前送料及向后復位的直線運動。送料齒輪前后裝有撥叉，齒條運動時，撥叉撞動阻尼油缸的活塞桿借助于油缸的阻尼作用，使齒條前進和齒輪轉動受到阻力，借助于摩擦輪摩擦打滑，降低送料速度，從而保證試樣可靠地送入鉗口面及送料桿正確的回到原位。摩擦片打滑，能保護器件不受損壞，調節螺母前后位置，彈簧壓力隨之變化，使摩擦力的大小隨之變化，即可改變送料桿推力的大小，調節阻尼油缸中的節流閥，改變排油量，改變阻尼力的大小，隨之改變了送料至前后端的速度，阻尼油缸中采用13#壓縮機油(或其它粘度相同的機油)，油的加量不宜過少。送料桿前進、反向、停止等是送料桿的撞片壓縮行程開關發出電氣信號，控制電機的轉向實現的。調節開關撞片的位置，可以微調送料桿的位置及行程長度。
定位機構：試樣必須緊貼鉗口側面，使試樣缺口正確地位于擺錘軸線中心。試樣緊貼鉗口側面，是由定位機構保證的。試樣由送料桿送至前支座時，由于固定彈簧片的作用，使試樣緊貼鉗口側面往前運動，當試樣后端還沒有脫離固定彈簧片，前端進入后鉗口面時，送料機構中的撞片壓縮行程開關發出信號，電磁鐵動作，隨即定位機構動作，定位機構的定位桿到工作位置，定位機構側面彈性頂柱緊壓試樣，直至試樣前端緊貼定位機構定位面，完成試樣定位工作。當送料桿彈簧壓縮(22mm～3mm)時，電磁鐵再獲信號后復位，定位機構遠離試樣、定位面，以便進行沖擊。定位機構與支架裝成一體，電磁鐵的拉動和彈簧的復位帶動定位塊上、下移動，推動定位螺釘在彈簧的作用下，定位螺釘始終緊貼定位面，同時通過活動套筒上的銷子，定位機構帶動側面的彈性頂柱轉動。偏心塊能減少定位機構對試樣的慣性沖擊，因此能提高試樣定位的正確性。
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